إي هاب
مخطط شهادة مهارات البناء الرسمية (CSCS)
معرف الدورة: 2501050108809ESH
تواريخ الدورة: 05/01/25 مدة الدورة: يوم/أيام دراسية واحد مكان الدورة: لندن، المملكة المتحدة
فئة الدورة: برامج فريدة
الفئات الفرعية للمقرر:
التعليم والتطوير المهني الصحة والسلامة والرفاهية القيادة والإدارة الاستدامة والممارسات البيئية سلامة البناء الاستدامة البيئية الصحة والرفاهية القيادة والتواصل ضمان الجودة إدارة المخاطر تطوير المهارات الفنية
معلومات الدورة
مقدمة
تم تصميم هيكل دورتنا لتكون دورة مكثفة ليوم واحد، حيث ستتعلم مواد الصحة والسلامة في مجال الإنشاءات اللازمة لاجتيازها. بعد إكمال الدورة، ستخضع لاختبار إلكتروني يعتمد على ما تعلمته خلال اليوم.
أهداف
بعد اجتياز نتائج الاختبار، سيتم تأكيد بطاقة CSCS الخاصة بك. بعد ذلك، ستتلقى تأكيدًا بنتائج الاختبار وبطاقة CSCS الخاصة بك. ستصل بطاقة CSCS الأصلية مع شهادتك خلال 10 أيام عمل.
من ينبغي أن يحضر؟
أي شخص يرغب بالعمل في مواقع البناء أي شخص يرغب في البدء في التقدم بطلب للحصول على وظيفة في مجال البناء أي شخص يرغب في دخول أي موقع بناء في جميع أنحاء المملكة المتحدة (إلزامي)
طريقة التدريب
• التقييم المسبق • التعليم الجماعي المباشر • استخدام أمثلة واقعية ودراسات حالة وتمارين • المشاركة والمناقشة التفاعلية • عرض تقديمي باستخدام برنامج باور بوينت وشاشة LCD ولوحة التقليب • الأنشطة الجماعية والاختبارات • التقييم اللاحق
دعم البرنامج
يدعم هذا البرنامج ما يلي: * المناقشات التفاعلية * لعب الأدوار * دراسات الحالة وتسليط الضوء على التقنيات المتاحة للمشاركين.
الأجندة اليومية
صباحًا أجندة: * 9:00-9:30 (تقييم أولي، واستكمال السجل والحضور) * 9:30-11:30 (جلسة تقنية) * 11:30-11:45 (استراحة القهوة) * 11:45-12:45 (جلسة تقنية) * 12:45-1:00 (استراحة المراجعة) * 1:00-2:00 (اختبار CSCS) مساءً أجندة: * 14:30-15:00 (تقييم أولي، واستكمال السجل والحضور) * 15:00-18:30 (جلسة تقنية) * 18:30-18:45 (استراحة القهوة) * 18:45-19:45 (جلسة تقنية) * 19:45-20:00 (استراحة المراجعة) * 20:00-21:00 (CSCS اختبار)
Course Outlines
Week 1
Day 1:
Foundations of Maintenance Planning and Reliability
Introduction to maintenance planning principles and their role in operational excellence.
Overview of Reliability-Centered Maintenance (RCM) and its core components.
Key metrics and KPIs for measuring maintenance effectiveness.
Case study: Lessons learned from a successful RCM implementation in the aviation industry.
Day 2:
Total Productive Maintenance (TPM) and Collaborative Practices
Principles and benefits of TPM in enhancing equipment efficiency.
Strategies for fostering cross-functional collaboration between maintenance and operations teams.
Tools for conducting root cause analysis and addressing recurring issues.
Group exercise: Developing a TPM roadmap for a hypothetical manufacturing facility.
Day 3:
Risk Management and Failure Analysis
Fundamentals of Failure Mode and Effects Analysis (FMEA).
Identifying and prioritizing critical failure modes in complex systems.
Techniques for mitigating risks through preventive and predictive measures.
Real-world example: How FMEA reduced downtime in a chemical processing plant.
Day 4:
Predictive Maintenance and Emerging Technologies
Introduction to predictive maintenance and its alignment with Industry 4.0.
Leveraging IoT sensors and data analytics for condition monitoring.
Best practices for integrating predictive tools into existing maintenance workflows.
Interactive session: Building a predictive maintenance pilot project.
Day 5:
Sustainability, Change Management, and Implementation
The role of maintenance strategies in achieving sustainability objectives.
Developing a change management plan to overcome resistance to new methodologies.
Steps for rolling out a comprehensive maintenance and reliability program.
Final workshop: Presenting group projects and receiving expert feedback.
Foundations of Maintenance Planning and Reliability
Introduction to maintenance planning principles and their role in operational excellence.
Overview of Reliability-Centered Maintenance (RCM) and its core components.
Key metrics and KPIs for measuring maintenance effectiveness.
Case study: Lessons learned from a successful RCM implementation in the aviation industry.
Day 2:
Total Productive Maintenance (TPM) and Collaborative Practices
Principles and benefits of TPM in enhancing equipment efficiency.
Strategies for fostering cross-functional collaboration between maintenance and operations teams.
Tools for conducting root cause analysis and addressing recurring issues.
Group exercise: Developing a TPM roadmap for a hypothetical manufacturing facility.
Day 3:
Risk Management and Failure Analysis
Fundamentals of Failure Mode and Effects Analysis (FMEA).
Identifying and prioritizing critical failure modes in complex systems.
Techniques for mitigating risks through preventive and predictive measures.
Real-world example: How FMEA reduced downtime in a chemical processing plant.
Day 4:
Predictive Maintenance and Emerging Technologies
Introduction to predictive maintenance and its alignment with Industry 4.0.
Leveraging IoT sensors and data analytics for condition monitoring.
Best practices for integrating predictive tools into existing maintenance workflows.
Interactive session: Building a predictive maintenance pilot project.
Day 5:
Sustainability, Change Management, and Implementation
The role of maintenance strategies in achieving sustainability objectives.
Developing a change management plan to overcome resistance to new methodologies.
Steps for rolling out a comprehensive maintenance and reliability program.
Final workshop: Presenting group projects and receiving expert feedback.
الأسبوع 02
الأسبوع 02
الأسبوع 03
الأسبوع 03
الأسبوع 04
الأسبوع 04
الأسبوع 05
الأسبوع 05
الأسبوع 06
الأسبوع 06
الأسبوع 07
الأسبوع 07
الأسبوع 08
الأسبوع 08
الأسبوع 09
الأسبوع 09
